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                某某一二期技术升级及 8000 吨污泥综合利用项目节能报告

                • 上传用户: err
                • 作 者:全过程咨询网
                • 文件类型:pdf
                • 资料大小:2.27M
                • 上传时间:2022-01-21
                • 标签:污泥综合利用,机制纸,纸板制造,年产 3 万吨,制浆造纸,节能报告
                某某晟峰实业有限公司每年经污水处理站处理后产生的污泥量达 8000 吨左右
                。造纸污泥生物质含量丰富,有机物含量达主要为纤维素、半纤维素和木质素等高
                分子有机物以及填料、凝聚剂等,且不含重金属,是一种生物质资源。污泥资源化
                是利用污泥中的各种有效成分,开发研制具有附加值的功能化产品技术,在处理污
                泥的同时达到变害为利、综合利用、保护环境的目的。
                另外,本项目将对原有生产线进行一定的升级改造,尤其是设备方面,这是提
                升企业生产自动化和智能化的有效措施,有利于提高企业进一步自主创新能力、加
                快节能减排步伐、提高产品技术含量和附加值、增强市场竞争力等。
                因此,本技改项目建设内容主要包括以下两方面内容:
                1、对现有 2 条年产 3 万吨 1880 加宽型彩卡纸生产线的部分生产设备进行升级
                换代,提高生产效率。某某晟峰实业有限公司一二期技术升级及 8000 吨污泥综合利用项目
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                2、利用现有生产废水处理系统产生的大量可用污泥(约 8000t/a)建设年产环
                保黑卡纸 3 万吨的生产线,新建污泥综合利用生产车间,建筑面积为 2000 平方米。
                本项目改造完成后,产品年产量将增加 12000 吨。
                1.1.2.2 产品方案
                本技改项目的产品主要为 A 级中端环保黑卡纸,其具有高强度、良好的
                加工性能、缓冲性等特点,主要用于轻工产品外包装。产品规格为 200g
                600g/m2
                1-2 本项目产品方案一览表
                产品名称
                产能
                环保黑卡纸
                12000t/a
                1.1.2.3 项目生产工艺
                本技改项目主要利用污泥等原料生产环保黑卡纸。即企业将原有造纸生产
                产生废水处理污泥经污泥泵泵入车间内搅拌池,同时在搅拌池内加木纤或棉纤
                维进行搅拌,搅拌均匀后的混合物进入挂浆阶段,经挂浆后的浆水混合物成型
                后通过真空压榨脱水进一步去除水分,真空脱水后进入烘干环节进行烘干补色
                形成半成品,半成品根据产品需要进一步进行剪切形成最终的产品。
                工艺流程说明
                1、原材料前期处理阶段(配浆工段)
                特种纸生产线中六角笼尾浆和二沉池产生的污泥含有大量纤维、滑石粉、淀粉
                等物质,浆渣和污泥浓度均为 1%左右,经管道输送到车间原料浆池,同时掺入木纤
                和其他纤维增强其强度,添加少量助剂对浆料进行调色,将上述物料在调配池进行
                搅拌调质,制成浓度为 1.3%左右的浆料。
                2、制板阶段
                1)抄前池:经配浆系统送来的浆料进入前浆池,浆料泵入盘磨后在高速转盘
                的巨大离心力作用下,从盘磨中心向圆周方向运动,在此过程中纤维受到摩擦力、某某晟峰实业有限公司一二期技术升级及 8000 吨污泥综合利用项目
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                扭力、剪力、水力及热力等各种作用,对纤维起到撕裂、分丝、帚化、压溃、弯曲
                和揉搓的效果,而切断作用较小,该过程可以使较粗的纤维达到由粗到细的疏解目
                的。
                2)浓浆高位箱:盘磨后浆料从箱底进入高位箱(又称稳浆箱),再从箱底中
                部的垂直出浆管至定量阀,主要作用是给定量阀提供稳定的进浆压力,使浆料流量
                稳定,同时能够去除浆料中大部分游离气体。
                3)复合成型:来自高位箱的浆料在复合成型机网布成型,经成型板、案板、
                真空吸水箱、伏辊等脱水元件脱除大部分游离水分,形成具有一定湿强度的纸页(网
                布成型及真空脱水后湿纸页干度可达到 12%左右)进入压榨部。
                4)压榨部:来自网部的湿纸页在压榨部经靴式压榨(宽压区压榨)脱水成为
                干度约 32%的湿纸幅进入烘干部。
                压榨部是生产过程中的一个基本单元,通过两个辊子或者辊子和靴块的机械挤
                压作用脱出湿纸幅中的水分。压区中脱出的水分被转移到毛布中,或者转移到辊子
                表面的孔隙中。此处需要压榨部高压喷淋水和压榨部低压喷淋水(清洗毛布,压榨
                部高压喷淋水需要一次水,压部低压喷淋水需要白水)。纸机网箱及压榨出的水进
                入集水池,污泥通过污水泵抽回污泥浆池进行循环利用,上清液排入厂区污水站。
                5)烘干部:湿纸幅经压榨部后进入烘干部进行烘干,纸的两面交替地与平滑
                的传热缸面相接触,达到纸两面较均匀受热并有较一致平滑度的要求,烘干后的纸
                幅(烘干后纸品含水率 6%)送至完成工段。
                3、完成工段:主要为复卷、分切、包装工段。
                按照客户需求,干燥后的纸幅经复卷机切边成卷后即为成品。合格后纸卷进入
                联合包装机进行包装,使纸卷在运行中能自动对中,自动扫描测量其直径和长度,
                纸卷经包卷、封头、检验、称重、打印标签后,再经输送机、升降机和叉车等输送
                设备送至成品库。复卷机切下的损纸回用于生产。纸页宽幅可根据产品适当调整,
                纸幅共切 2 个边,每边切 2cm,损纸约 5%,完成工段产生的损纸回用于调浆工序。


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